零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点),编程过程中的刀具轨迹坐标根据零件坐标系中零件轮廓的坐标确定。加工坐标系的原点称为机床坐标系中的调整点。
加工时,零件用夹具安装在机床上,零件的夹紧位置相对于机床是固定的,法兰机床生产,因此零件坐标系在机床坐标系中的位置也是确定的。此时,零件原点和机床原点之间的测量距离称为零件零点偏移,金湖机床生产,需要提前存储在数控系统中。
在加工过程中,圆弧机床生产,零件原点的偏移量可以自动添加到零件的坐标系中,这样数控系统就可以根据机床的坐标系确定加工过程中的坐标值。
如何合理选择加工工具?切割参数有多少主要因素?有多少种切割工具?如何确定刀具的转速、切削速度和切削宽度?
1.平面铣削应选择非再磨硬质合金端铣刀或端铣刀。在一般铣削中,尝试使用两次走刀。一次走刀易于使用端铣刀进行粗铣和沿工件表面连续走刀。每次进给的宽度建议为刀具直径的60%-75%。
2.立铣刀和带硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和盒口表面。
3.球刀和圆刀(也称为圆头刀)通常用于加工曲面和可变斜面轮廓。然而,球刀主要用于半精加工和精加工。带有硬质合金刀片的圆刀主要用于粗加工。
4.当测量的实际值x和拉伸直径y大于0.8且车床的凹弧大于0.8时,辅助偏转角为52度的车刀(即,主偏转角为93度的车刀,通常使用35度的刀片)可在起始位置摩擦刀具。
5.铁屑颜色代表的温度:
白色小于200度
黄色220-240度
深蓝色290度
蓝色320-350度
紫黑色大于500度
红色大于800度
6.FUNACOImtc通常默认为g指令:
G69:不太清楚
G21:公制尺寸输入
G25:主轴转速波动检测断开
G80:取消固定周期