你也可以使用量块、测隙规、千分表等。在数控机床上定位夹具和安装零件后,优质机床,使用数控机床上的坐标设置刀具。对于操作者来说,对刀点的确定非常重要,优质机床加工,对刀点的确定将直接影响零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生产过程中,应更多地考虑对刀点的重复精度。操作人员有必要加深对数控设备的理解,掌握更多的对刀技巧。
对刀点的选择原则
在机床上容易找到对准,在加工过程中容易检查,在编程过程中容易计算,并且刀具设置误差小。刀具设置点可以选择零件上的一个点(如零件定位孔的中心)
z轴:切削力传递的主轴通常定义为z轴。适用于带旋转工具的机器,如镗床、铣床、钻床等。工具旋转的轴称为Z轴。X轴:X轴通常平行于工件夹紧面,并垂直于Z轴。对于带有旋转刀具的机器,如卧式铣床和卧式镗床,从刀具主轴朝向工件的方向看,右手方向是X轴的正方向。当Z轴垂直时,对于单列机床,如立式铣床,当从刀具主轴方向朝垂直方向观察时,右手方向是X轴的正方向。Y轴:Y轴垂直于X轴和Z轴,其方向可根据确定的X轴和Z轴以及右手笛卡尔坐标系来确定。
数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路,脉冲分配器通过改变脉冲的数量来控制坐标位移量,通过改变脉冲的频率来控制位移速度,并通过改变脉冲的分布顺序来控制位移方向。因此,这种控制方法具有控制方便、结构简单、价格低廉的特点。来自数控系统的指令信号流是单向的,因此不存在控制系统的稳定性问题,优质机床结构设计,但是由于机械传动的误差没有通过反馈来校正,所以位移精度不高。早期的数控机床都采用这种控制方法,但故障率相对较高。目前,由于驱动电路的改进,它仍被广泛使用。