12.在数控车加工中,应特别注意以下几点:
1)目前我国经济型数控车床普遍采用普通三相异步电动机通过变频器实现无级变速。如果没**械减速,齿条磨棱机技术要求,低速时主轴的扭矩输出通常不足。如果切削负荷太大,很容易关闭车床。然而,一些车床有齿轮来解决这个问题。
2)刀具尽可能完成零件或工作班次的加工。应特别注意避免在中间更换刀具,以确保在加工大型工件时刀具可以一次完成。
3)用数控车床车削螺纹时,尽可能采用较高的速度,实现高质量、高效率的生产;
程序可以通过两种方式交付:数控和数控。数控是指通过媒体(如软盘、磁带阅读器、通信线路等)将程序传送到机床存储器中进行存储。),
在处理过程中,程序被从存储器中调出进行处理。因为内存的容量受到大小的限制,齿条磨棱机结构设计,所以当程序很大时,齿条磨棱机定制,可以使用DNC进行处理。因为机床在DNC处理过程中直接从控制计算机读取程序(即发送程序时,扬州齿条磨棱机,不受内存大小的限制)。
切削参数有三个主要因素:切削深度、主轴速度和进给速度。
选择切削参数的一般原则是:少切削、快进给(即切削深度小、进给速度快),根据材料分类。工具一般分为普通硬质白钢(材料为高速钢)、涂层工具(如镀钛等。),合金工具(如钨钢、氮化硼工具等。)。
刀具设置点可以设置在待加工零件上或夹具上,但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。Z方向可以简单地通过确定一个易于检测的平面来确定,而X和Y方向需要根据特定的部分来选择与定位基准相关的平面和圆。
对于四轴或五轴数控设备,增加第四、*五转轴,类似于三坐标数控设备对刀点的选择。由于设备更加复杂,数控系统更加智能化,因此提供了更多的对刀方法,这些方法需要根据具体的数控设备和具体的加工零件来确定。刀具设**相对于机器坐标系的坐标关系可以简单地设定为相互关联